کانکس‌

در این مرحله که در واقع با اولین تماس خریدار شروع میشود. مشاوران کانکس آیسان پس از دریافت درخواست های ایشان و برسی نیازهای اصلی ترتیب یک جلسه حضوری را با ایشان میدهند. در جلسه حضوری پیشنهادهای خود را به خدیدار ارائه کرده و درباره کمیت و کیفت های مورد نیاز در سازه صحبت هایی به میان می آید. اگر در این مرحله نمونه های موجود و طرح های از پیش آماده شده جوابگوی نیاز ایشان باشد که کار تمام است. اما در صورتی که این اتفاق نیفتد سفارش کانکس ایشان به مرحله طراحی اختصاصی ارجاع داده میشود.

این مرحله با توجه به اطلاعات به دست آمده از صحبتهای خریدار و نیازهای ایشان از سازه مورد در خواست خود صورت میگیرد. و به گونه ای طراحی کانکس مرحله پیش تولید بحساب می آید. این امر توسط مهندسین طراح کانکس آیسان با نرم افزار های کامپیوتری و در دو بخش طراحی دو بعدی و سه بعدی انجام میگیرد. که پس از تایید طرح سه بعدی کانکس توسط خریدار، نقشه های دو بعدی و دیتیل های فنی آن نیز ترسیم و در قالب یک لوح فشرده یا پروپوزال ارائه میگردد.

در این مرحله نقشه ها و طرح ها توسط خریدار تایید شده و با ضمیمه دستور ساخت به سالن تولید ارجاع داده میشود. مدیر تولید کانکس آیسان پس از برسی نقشه ها دستور ساخت را امضا و ناظر و مجریان تولید کانکس را مشخص میکند. هر سازه دارای یک ناظر یا سرپرست تولید به همراه تیم مجری و تکنسین های فنی است. که تحت نظارت و امرو او به ساخت و تولید سازه مطابق با نقشه های فنی میکنند.

این مرحله در واقع ساخت استراکچر و استخوان بندی اصلی سازه بوده که به آن اسکلت کانکس میگویند. این بخش بیشتر شامل عملیات برش کاری و جوش کاری آهن آلات و اتصال آنها مطابق نقشه های اجرایی ترسیم شده میباشد. خود اسکلت از دو بخش اصلی با نام های شاسی و استراکچر تشکیل شده است. که معمولا شاسی از تیر آهن و استراکچر از نوع پروفیل های آهنی میباشد. البته در موارد کمی نیز ممکن است از نبشی و ناودانی نیز در اسکلت استفاده شود. تمامی موارد مهم مصل تعداد قیدها و محل قرار گیری آنها به همراه نحوه قرار گیری شاسی و اتصال تیر آهن ها در نقشه مشخص و مجریان باید بر همان اساس کار را اجرا کنند. پس از اتمام اسکلت کانکس و تایید مدیر تولید سازه برای مقاوم سازی در برابر فرسایش آغشته به ضد زنگ میگردد. بطوری که تمامی قید های اصلی، فرعی و اتصالات آن را پوشش دهد. البته نا گفته نماند تمامی اسکلت ها به این گونه نیست. و بعضا به صورت پیچ و مهره ای یا دارای جزییات اختصاصی است. که از حالت روتین خارج است. و در چنین مواردی نظارت بر عهده شخص طراح خواهد بود.

این مرحله مانند مرحله نازک کاری در ساختمان است که به تزیین کانکس معروف است. این بخش نوبت نصب درب ها و پنجره ها، پوشش داخلی و خارجی سازه، عایق بندی و درزگیری، اجرای کف و کفپوش، سیم کشی و نصب چراغ های داخلی و خارجی، نصب کلید و پریزها، و بسیاری از جزییات و تزیینات دیگر میباشد. در برخی سازه ها که نیاز به تجهیز کردن آنها است مانند نوع فست فود یا کافی شاپ، تجهیزات آنها نیز در این مرحله نصب و اگر سازه دارای سرویس بهداشتی و آشپزخانه باشد. نیز مراحل لوله کشی و نصب شیرآلات و دیگر متعلقات آنها نیز انجام میگیرد.

البته باید گفت که تمامی سازه ها نیاز به رنگ آمیزی ندارند و برخی مانند نوع کامپوزیتی که خود از پنل های پیش رنگ شده آلومینیومی ساخته میشود. جز این دسته از کار میباشد و یا در برخی موارد رنگ آمیزی کانکس شامل رنگ قسمت هایی میباشد که قید های اسکلت در نما مشخص است. که در مراحل ساخت کانکس به این نوع سازه استراکچر اکسپوز گفته میشود. در برخی موارد نیز رنگ آمیزی در جلا دادن به نمای خارجی است. که این مورد مختص سازه هایی میباشد که در نمای آنها از چوب استفاده میشود. و در نهایت برای مقاوم سازی و زیبایی بیشر نمای کار چوب ها را با مواد مختلفی جلا میدهند.

در این بخش ساخت کانکس به پایان رسیده و کار آماده تحویل به مشتری میباشد. در بیش از 90 درصد مواقع تحویل درب کارخانه است و خریدار خود سازه را به محل مورد نظر حمل خواهد کرد. اما در برخی موارد به خصوص در مورد سازه های ویلایی که دارای ابعاد بزرگ بوده و یا به صورت چند قلو ساخته شده است. می بایست از طرف تولید کننده تکنسین های فنی جهت نصب کانکس در محل مورد نظر خریدار ارسال گردد. که این موارد در ابتدای امر و در هنگام قرارداد فروش مشخص و مراتب آن در فاکتور آمده است. در چنین مواردی سازنده باید در محل خریدار حاضر و سازه را در محل نصب و به ایشان تحویل دهد. اما همانگونه که پیشتر اشاره شد در اکثر مواقع ابعاد سازه به نحوی است که نیاز به مرحله نصب در محل نداشته و شخص خریدار به راحتی آن را به محل مورد نظر خود حمل و بر روی سطح قرار میدهد.